南京红砂资源丰富，开采历史悠久。随着国民经济的不断发展，全国需求量不断增加，生产规模随之逐渐扩大，产量不断上升，产品规格齐全：现有40-60目，80-120目，100-160目等，并有散装和包装，销量逐年增长，行销全过二十余个省，市，自治区，颇受用户欢迎，近年来，通过上海开拓了国际市场，销售到港澳及菲律宾等地
南京东沟红砂厂目前是全国最大的红砂生产基地，我们的红砂经过国家检测各项指标都达国家标准，我们生产出的红砂是正宗的南京红砂我们产品的含硅量是78%，含泥量是7%，因为这两个指标含量直接影响着铸件质量确定合适的铸造工艺参数(1)确定合适的终强度一般地，红砂混制好后，经过24小时左右的自行硬化，便可达到最高强度即终强度。由于各企业的生产条件和生产规模不同，造成从造型到浇注之间的时间间隔不一定超过24小时，因此终强度的确定应因企业而定。规模较小、实行几天一炉制的企业，可采用24小时终强度标准；铸型固化时间不超过的24小时的企业，以浇注前所达到的强度为终强度标准。1、确定合适的红砂的LOI值LOI值即灼烧减量是衡量再生砂的脱膜率的重要指标，也是与型砂的发气量及铸件产生气孔类缺陷密切相关的指标，铸铁件一般采用红砂生产，实践证明LOI值控制在3%左右完全可以满足生产要求，而有的企业要求将LOI值控制在2.5%以下，要达到这一目的，就必须再增加设备、或增加红砂再生次数、或多补加新砂，这无疑会增加设备投资和再生成本及原材料成本。我公司在生产过程中，逐步将LOI值控制指标由3%左右放宽到4%左右，由于工艺及管理得当，并没有因为LOI值的改变而影响铸件的质量指标。同时，在生产中还要克服两方面的倾向：一方面为保证质量而盲目提高强度，使铸造成本提高，造成浪费；另一方面就是为保成本而压低强度，结果造成质量不稳、波动范围大，使铸件质量受原材料和操作者的影响较大。各企业应根据本身的情况确定合适的终强度，从而达到在保证铸件质量的前提下最大限度地节约红砂，降低铸造成本。(2011年 南京东沟红砂厂对红砂的用途做了总的归纳，以及红砂的外贸出口制定正确合理的生产工艺是降低红砂成本的关键生产工艺制定的合理与否，直接影响着铸件的成品率、铸件质量和铸造成本，在制定生产工艺时，主要应确定好以下几项：