红煤粉_覆膜砂_红砂-南京东沟红砂厂

南京红砂资源丰富，开采历史悠久。随着国民经济的不断发展，全国需求量不断增加，生产规模随之逐渐扩大，产量不断上升，产品规格齐全：现有40-60目，80-120目，100-160目等，并有散装和包装，销量逐年增长，行销全过二十余个省，市，自治区，颇受用户欢迎，近年来，通过上海开拓了国际市场，销售到港澳及菲律宾等地

精密铸造用红砂,铸造用红砂,铸造红砂提纯是除去红砂中少量或微量杂质，获得精制红砂或高纯红砂的高难度分离技术。天然水晶原料短缺，价格昂贵。利用红砂精选提纯制成的高纯、超细石英粉代替水晶，满足高技术对水晶需求的增加。同时对促进我国国民经济建设具有重要的意义。结合国内外对红砂研究的进展，以河南佰科红砂为原料，对红砂进行了超细加工、提纯、改性，同时把超细红砂和改性红砂应用于油漆、耐火材料、陶瓷球磨介质中。 在石英砂的超细加工中，加入合适的助磨剂可以大大地提高球磨效率，降低成本。在3h内石英砂可由0.49mm球磨至平均粒度3μm的超细红砂。 通过对红砂进行化学提纯和酸处理等实验。找到了制备高纯红砂比较理想的药剂，可使原红砂纯度有很大的提高，东沟红砂厂生产的红砂可清理精铸件的毛面铸造用红砂由天然红砂精选的各种铸造砂，适用于各种铸件模砂，由于含Sio2量高达78.56%以上,保证了铸件的光滑平整和零返工率。 
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酚醛树脂砂用于壳型铸造比较多，铸件尺寸精度高，材料消耗少。
二氧化碳硬化不是自硬砂，在水玻璃砂中用的较多，铸型强度高，但回用比较困难。粘土砂适用范围广，但强度低，铸件表面质量差

南京东沟红砂厂对红砂的用途做了总的归纳，以及红砂的外贸出口制定正确合理的生产工艺是降低红砂成本的关键生产工艺制定的合理与否，直接影响着铸件的成品率、铸件质量和铸造成本，在制定生产工艺时，主要应确定好以下几项：1、确定合适的红砂的LOI值LOI值即灼烧减量是衡量再生砂的脱膜率的重要指标，也是与型砂的发气量及铸件产生气孔类缺陷密切相关的指标，铸铁件一般采用红砂生产，实践证明LOI值控制在3%左右完全可以满足生产要求，而有的企业要求将LOI值控制在2.5%以下，要达到这一目的，就必须再增加设备、或增加红砂再生次数、或多补加新砂，这无疑会增加设备投资和再生成本及原材料成本。我公司在生产过程中，逐步将LOI值控制指标由3%左右放宽到4%左右，由于工艺及管理得当，并没有因为LOI值的改变而影响铸件的质量指标。一般铸件，旧沙过筛后够用的话不加新沙，只添加少量煤粉、膨润土就行，不够用的话新沙按比例配置加够量就行。

要考虑设备的可靠性及其维护费设备生产厂家的加工手段、装配水平及设备配置水平决定了其生产出设备的可靠性，如果设备的可靠性差，设备出现故障的概率就大，更换设备零部件的次数就增加，设备的利用率就降低了，这样，不但增加了维修工人的工作量，增大设备的维护费，而且还降低了生产效率，增加了生产成本。南京东沟红砂厂是专业生产有色金属用的南京红砂，有人问我们是树脂砂好还是红砂好？其实这是很多人都很疑惑的问题，今天我就这样的问题作个解释，树脂砂也是铸造砂的一种不过它大多使用在铸钢铸铁类型的而且是铸件要大，而我们的红砂是专门针对有色金属的小件使用的如：铜和铝，在成本上也有很大的区别，树脂砂是多种材料混合后天生产的它的主要成分是树脂，而且现在的树脂价格也很高所以成本比较大而我们的红砂是天然的我们依靠天然的资源所以成本较低于树脂砂。一、选择合适的红砂生产设备是降低红砂铸造成本的前提在选择红砂生产设备时，不但要考虑本企业的实际情况，选择适当价位的设备，更应考虑设备的运行成本，主要应考虑以下几条：1、要重视除尘设备的选择在选择生产设备时，大多数企业往往比较注重混砂设备和再生设备的质量，而忽略了除尘设备的质量。其实，除尘设备的好坏，直接影响着红砂的质量和成本，如果除尘设备的除尘效果不好，不但影响着工作环境、污染空气，更重要的是影响着红砂的微粉含量，其直接结果是导致混砂时由于加入量的增加而加大生产成本。

南京东沟红砂厂为了满足一些精密铸件的厂家要求，新进了一批大型的生产机械，专门生产200目的南京红砂从3月份开始正式对外开始销售了，欢迎从事精密铸件以及小铸件的生产厂家来电订购。

2011年 南京东沟红砂厂对红砂的用途做了总的归纳，以及红砂的外贸出口制定正确合理的生产工艺是降低红砂成本的关键生产工艺制定的合理与否，直接影响着铸件的成品率、铸件质量和铸造成本，在制定生产工艺时，主要应确定好以下几项：

新疆红砂来自南京东沟红砂厂，目前我们的红砂销往全国各地，近几年我们也通过火车运输的方式把我们的产品销往新疆地区也让新疆地区的客户用上了正宗的南京红砂，同时也让她们解除了一直用不到正宗南京红砂的苦恼，这也是我们一直以来的心愿。

南京东沟红砂厂为了满足一些精密铸件的厂家要求，新进了一批大型的生产机械，专门生产300目的南京红砂从3月份开始正式对外开始销售了，欢迎从事精密铸件以及小铸件的生产厂家来电订购。

南京东沟红砂厂目前是全国最大的红砂生产基地，我们的红砂经过国家检测各项指标都达国家标准，我们生产出的红砂是正宗的南京红砂我们产品的含硅量是78%，含泥量是7%，因为这两个指标含量直接影响着铸件质量确定合适的铸造工艺参数(1)确定合适的终强度一般地，红砂混制好后，经过24小时左右的自行硬化，便可达到最高强度即终强度。由于各企业的生产条件和生产规模不同，造成从造型到浇注之间的时间间隔不一定超过24小时，因此终强度的确定应因企业而定。。(2011年 南京东沟红砂厂对红砂的用途做了总的归纳，以及红砂的外贸出口制定正确合理的生产工艺是降低红砂成本的关键生产工艺制定的合理与否，直接影响着铸件的成品率、铸件质量和铸造成本，在制定生产工艺时，主要应确定好以下几项：1、确定合适的红砂的LOI值LOI值即灼烧减量是衡量再生砂的脱膜率的重要指标，也是与型砂的发气量及铸件产生气孔类缺陷密切相关的指标，铸铁件一般采用红砂生产，实践证明LOI值控制在3%左右完全可以满足生产要求，而有的企业要求将LOI值控制在2.5%以下，要达到这一目的，就必须再增加设备、或增加红砂再生次数、或多补加新砂，这无疑会增加设备投资和再生成本及原材料成本。我公司在生产过程中，逐步将LOI值控制指标由3%左右放宽到4%左右，由于工艺及管理得当，并没有因为LOI值的改变而影响铸件的质量指标