酚醛树脂砂用于壳型铸造比较多，铸件尺寸精度高，材料消耗少。
二氧化碳硬化不是自硬砂，在水玻璃砂中用的较多，铸型强度高，但回用比较困难。粘土砂适用范围广，但强度低，铸件表面质量差
南京东沟红砂厂对红砂的用途做了总的归纳，以及红砂的外贸出口制定正确合理的生产工艺是降低红砂成本的关键生产工艺制定的合理与否，直接影响着铸件的成品率、铸件质量和铸造成本，在制定生产工艺时，主要应确定好以下几项：1、确定合适的红砂的LOI值LOI值即灼烧减量是衡量再生砂的脱膜率的重要指标，也是与型砂的发气量及铸件产生气孔类缺陷密切相关的指标，铸铁件一般采用红砂生产，实践证明LOI值控制在3%左右完全可以满足生产要求，而有的企业要求将LOI值控制在2.5%以下，要达到这一目的，就必须再增加设备、或增加红砂再生次数、或多补加新砂，这无疑会增加设备投资和再生成本及原材料成本。我公司在生产过程中，逐步将LOI值控制指标由3%左右放宽到4%左右，由于工艺及管理得当，并没有因为LOI值的改变而影响铸件的质量指标。一般铸件，旧沙过筛后够用的话不加新沙，只添加少量煤粉、膨润土就行，不够用的话新沙按比例配置加够量就行。
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要考虑设备的可靠性及其维护费设备生产厂家的加工手段、装配水平及设备配置水平决定了其生产出设备的可靠性，如果设备的可靠性差，设备出现故障的概率就大，更换设备零部件的次数就增加，设备的利用率就降低了，这样，不但增加了维修工人的工作量，增大设备的维护费，而且还降低了生产效率，增加了生产成本。南京东沟红砂厂是专业生产有色金属用的南京红砂，有人问我们是树脂砂好还是红砂好？其实这是很多人都很疑惑的问题，今天我就这样的问题作个解释，树脂砂也是铸造砂的一种不过它大多使用在铸钢铸铁类型的而且是铸件要大，而我们的红砂是专门针对有色金属的小件使用的如：铜和铝，在成本上也有很大的区别，树脂砂是多种材料混合后天生产的它的主要成分是树脂，而且现在的树脂价格也很高所以成本比较大而我们的红砂是天然的我们依靠天然的资源所以成本较低于树脂砂。一、选择合适的红砂生产设备是降低红砂铸造成本的前提在选择红砂生产设备时，不但要考虑本企业的实际情况，选择适当价位的设备，更应考虑设备的运行成本，主要应考虑以下几条：1、要重视除尘设备的选择在选择生产设备时，大多数企业往往比较注重混砂设备和再生设备的质量，而忽略了除尘设备的质量。其实，除尘设备的好坏，直接影响着红砂的质量和成本，如果除尘设备的除尘效果不好，不但影响着工作环境、污染空气，更重要的是影响着红砂的微粉含量，其直接结果是导致混砂时由于加入量的增加而加大生产成本。
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南京东沟红砂厂为了满足一些精密铸件的厂家要求，新进了一批大型的生产机械，专门生产200目的南京红砂从3月份开始正式对外开始销售了，欢迎从事精密铸件以及小铸件的生产厂家来电订购。
2011年 南京东沟红砂厂对红砂的用途做了总的归纳，以及红砂的外贸出口制定正确合理的生产工艺是降低红砂成本的关键生产工艺制定的合理与否，直接影响着铸件的成品率、铸件质量和铸造成本，在制定生产工艺时，主要应确定好以下几项：
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新疆红砂来自南京东沟红砂厂，目前我们的红砂销往全国各地，近几年我们也通过火车运输的方式把我们的产品销往新疆地区也让新疆地区的客户用上了正宗的南京红砂，同时也让她们解除了一直用不到正宗南京红砂的苦恼，这也是我们一直以来的心愿。
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南京东沟红砂厂为了满足一些精密铸件的厂家要求，新进了一批大型的生产机械，专门生产300目的南京红砂从3月份开始正式对外开始销售了，欢迎从事精密铸件以及小铸件的生产厂家来电订购。
南京东沟红砂厂目前是全国最大的红砂生产基地，我们的红砂经过国家检测各项指标都达国家标准，我们生产出的红砂是正宗的南京红砂我们产品的含硅量是78%，含泥量是7%，因为这两个指标含量直接影响着铸件质量确定合适的铸造工艺参数(1)确定合适的终强度一般地，红砂混制好后，经过24小时左右的自行硬化，便可达到最高强度即终强度。由于各企业的生产条件和生产规模不同，造成从造型到浇注之间的时间间隔不一定超过24小时，因此终强度的确定应因企业而定。。(2011年 南京东沟红砂厂对红砂的用途做了总的归纳，以及红砂的外贸出口制定正确合理的生产工艺是降低红砂成本的关键生产工艺制定的合理与否，直接影响着铸件的成品率、铸件质量和铸造成本，在制定生产工艺时，主要应确定好以下几项：1、确定合适的红砂的LOI值LOI值即灼烧减量是衡量再生砂的脱膜率的重要指标，也是与型砂的发气量及铸件产生气孔类缺陷密切相关的指标，铸铁件一般采用红砂生产，实践证明LOI值控制在3%左右完全可以满足生产要求，而有的企业要求将LOI值控制在2.5%以下，要达到这一目的，就必须再增加设备、或增加红砂再生次数、或多补加新砂，这无疑会增加设备投资和再生成本及原材料成本。我公司在生产过程中，逐步将LOI值控制指标由3%左右放宽到4%左右，由于工艺及管理得当，并没有因为LOI值的改变而影响铸件的质量指标
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含泥量为铸造用红砂中粒径<0.020mm的颗粒部分，是铸造用红砂的一项重要的指标，特别是树脂砂、覆膜砂等先进工艺对红砂的这一指标要求很严格。在本标准修订中铸造用红砂用含泥量进行分级，以便突出这一指标的
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资源自然界中硅砂资源充足，但适合铸造用的SiO2含量高的天然硅砂并不太多。中国于1951年开始，对境内的铸造砂资源陆续进行了普查，但主要限于交通干线和主要工业城市附近。普查结果表明，中国可用于铸造的天然硅砂资源十分丰富，分布范围很广。内蒙古哲里木盟，天然硅砂储藏量达数亿吨，其颗粒形状接近圆形，SiO2含量为90％左右。福建晋江、东山的海砂，SiO2含量为94～98％，含泥量低，均是较好的天然硅砂。江西的都昌、星子、永修县均有大量第四纪河湖相积沉硅砂，SiO2含量为90％左右，含铁量低，碱性氧化物少，粒度均匀，是较好的湖砂。广州、湖南等地有丰富的易破碎的风化砂岩，可加工成人工硅砂，其SiO2含量在96％以上，可用于铸钢件的生产。江苏南京的红砂，砂质纯，含泥量适度，透气性强，粘度好，含硅高，水分少，颗粒细，翻出的铸件光洁平整，质量稳定，可配制铸铁件及各种有色金属件的型砂及蕊砂
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据统计数据显示南京东沟红砂厂2010年的红砂产量为30000吨，2月18号公司的高层经开会研究决定，下达生产部2011年的红砂产量要在去年的基础上增加50%，同时下达技术部门严把质量关，各部门齐心协力保质保量的完成任务。
我公司于2002年新上一条年产3000吨铸铜铝铁件的南京红砂生产线，经过四年多来的不断探索，我们认为要降低红砂铸造成本，可以从设备、原材料、生产工艺等几方面考虑。一、选择合适的红砂生产设备是降低红砂铸造成本的前提在选择红砂生产设备时，不但要考虑本企业的实际情况，选择适当价位的设备，更应考虑设备的运行成本，主要应考虑以下几条：1、要重视除尘设备的选择在选择生产设备时，大多数企业往往比较注重混砂设备和再生设备的质量，而忽略了除尘设备的质量。其实，除尘设备的好坏，直接影响着红砂的质量和成本，如果除尘设备的除尘效果不好，不但影响着工作环境、污染空气，更重要的是影响着红砂的微粉含量，其直接结果是导致混砂时由于加入量的增加而加大生产成本。2、要考虑设备的可靠性及其维护费设备生产厂家的加工手段、装配水平及设备配置水平决定了其生产出设备的可靠性，如果设备的可靠性差，设备出现故障的概率就大，更换设备零部件的次数就增加，设备的利用率就降低了，这样，不但增加了维修工人的工作量，增大设备的维护费，而且还降低了生产效率，增加了生产成本。3、要考虑设备的能源消耗在满足工艺要求的前提下，尽量减少装机容量，避免大马拉小车现象，充分利用固有资源，减少不必要的能源浪费，实现设备利用满负荷化和能源利用最大化，增加企业效益和社会效益。
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随着我国机械工业产品质量的升级和由于国际上铸件需求的增加而进一步推动出口铸件市场的扩大，国内越来越多的公司(或企业)选择由红砂干型铸造工艺转为自硬树脂砂铸造工艺。与红砂砂干型铸造工艺相比，自硬树脂砂铸造工艺具有下述优点：铸件表面质量好、尺寸精度高、废品率低，适用范围广、对工人技术水平要求低，大大减轻了工人的劳动强度和改善工作环境。但其不足就是铸造成本较高，为了降低铸造成本，各铸造生产单位都在探索降低铸造成本的途径。
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